閥門壓力試驗的操作指南

          先介紹閥門壓力試驗基本術語，閥門上密封試驗 主要檢驗閥桿與閥蓋密封副閥門的分類密封性能的試驗 閥門殼體試驗 對閥體和閥蓋等聯排渣閘閥結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性閘閥 及包括閥體與閥軟密封蝶閥蓋聯結處在內的整殼體的耐壓能力閥門密封試驗 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗 閥門試驗壓力 試驗時閥門內腔應手動自鎖平衡調節閥承受的計示壓力 閥門試驗持續時間 在試驗壓力多功能無聲止回閥下試驗所持續的時間 本文介紹的壓力試驗適用于閘閥-截止閥-止回閥-旋塞閥-球閥-蝶閥-隔膜閥等 1、試驗項目閥門壓力試驗的項目 1、殼體試驗 2、上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗） 3、密封試驗 3、閥門試驗要求一、每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗二、在殼體試驗完成之前，不允彈簧式快關蝶閥許對閥門涂漆或使止回閥用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防對夾式氟密封蝶閥銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重儀表針形截止閥做壓力試驗時，則不需除去涂層 三、密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度節流截止放空閥不大于煤油的防護劑，靠油脂密封襯氟截止閥的閥門，允許涂敷上海閥門按設計規定選用的油脂 4、試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力 5、如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5～40℃之間 6、下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1 和表2 的規定 1、液體：水(可以加軌道式球閥 入防銹劑)，煤油或粘度不大于水的上裝式球閥其它適宜液體 2、氣體：空氣或其它適宜的氣體 7、用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采四氟密封蝶閥用安全防護措施 8、進行密封氣動帶手動楔式閘閥和上密封試驗時，應以閥門廠設計給定的方式關閉 9、試驗壓力應符合規定 1、殼體試驗的試驗壓力按表1 的規定注：20℃下最大允許工作壓浮動球閥力值，按有關產品標準的規定。當硬密封蝶閥有關標準未作規定時，可按附錄A(參考件)確定 2、密封和上信號蝶閥密封試驗的對夾式硬密封蝶閥試驗壓力按表2的規定 3、試驗壓力在試驗持續時間內應維持不變 10、試驗的持續時間應符合規定 1、殼體試驗的試驗持續時間應不少于表3 的規定 2、密封和上波紋管截止閥密封試驗的試驗通風蝶閥持續時間應不少于表4 的規定 3、試驗持續時間除應符合表3、表4 的規定外，還應滿足電站止回閥具體的檢漏方氧氣專用截止閥法對試驗持續時間的要求 3、試驗方法和步驟應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗閥門上密封試驗 封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門設有上密封楔式閘閥檢查裝置，且在不放緩閉式逆止閥松填料壓蓋的情況下能夠閥門介紹可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔固定球閥 充滿試驗介質，并逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查上密封性能閥門殼體試驗 封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。給體腔充滿微阻緩閉止回閥試驗介質，并閥門圖片逐漸加壓到試驗壓力水封閘閥 (止回閥應從進口端加壓)，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥低溫閘閥蓋聯結處)進行檢查閥門密封試驗 主要閥類的加壓方法按表5 的規定。但對于規定了介質流通方向的閥門，應按規定的流通方向加X43W|X43T型旋塞閥壓(止回閥除外)。試驗水力控制閥時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能 4、評定指標閥門殼體試驗 殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯結處)不應有結構損傷。給水回轉式調節閥如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏閥門上密封試驗 在試驗持續時間內無可見泄漏閥門密封試驗 密封試驗的最大允許泄漏量見表6 的規定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金內螺紋球閥屬彈性密封閥門，B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關鍵的閥門，D 級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門伸縮蝶閥按A 級要求，金屬密封閥門按D 級要求，如用戶要求按B 級或C 級時，應在訂貨合同中規定